清溪五金沖壓件

與其他機械加工和塑料加工方法相比，沖壓在技術和經濟性方面具有許多獨特的優勢。主要性能如下

（1）精密金屬沖壓件的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓取決于沖壓模和沖壓設備來完成處理。普通壓力機的行程時間可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓行程都可以得到一個沖壓零件。

（2）對于像兩個豌豆一樣的沖壓，模具可確保沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量，并且模具的使用壽命通常會更長。因此，沖壓質量穩定，互換性好，并且具有相同的特性。

（3）沖壓可以加工大尺寸范圍和復雜形狀的零件，例如鐘表，秒表，汽車縱梁，面板等。該材料在沖壓過程中具有冷變形和硬化作用，沖壓強度和剛度高高。

（4）一般來說，沖壓不產生切屑和切屑，消耗的材料較少，不需要其他加熱設備，因此是一種省材節能的加工方法，沖壓零件的成本較低。

沖壓件加工是一種生產技術。借助傳統或專用沖壓設備，使鈑金零件在變形力的作用下直接在模具中變形，從而獲得具有一定形狀，尺寸和性能的產品零件。

鈑金，模具和設備是沖壓過程的三個要素。沖壓過程是金屬冷變形處理方法。

因此，它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓，這被稱為沖壓。它是金屬塑料加工（或壓力加工）的主要方法之一，也屬于材料成形工程技術。

為了滿足沖壓零件的形狀，尺寸，精度，批量大小和原材料性能的要求，使用了多種沖壓加工方法。

一般而言，沖壓過程可分為分離過程和成形過程。 1.分離過程：這是在沖壓過程中沿一定輪廓線分離沖壓零件和鈑金的過程。