五金拉伸件沖壓模具有哪幾類

通常，沖壓模具的分類可以簡單地分為兩種，即工程模具和連續模具；工程模具可分為復合模具、拉伸模具、鉚接模具等。下面簡單介紹一下這些模具的布局和功能；工程:又稱單工序模具，是指一次只能完成一個沖壓工序的模具。這個項目完成后，需要人工或手工將產品從模具中取出，然后放入下一個工位的模具中繼續生產。直到模具的最后一道工序完成，整個產品才算完成。這種模具維護起來很簡單，但是制作起來很費時費力。耗費人力和時間多，產品廢品率高。復合模:常見的復合模布局有復合沖裁、復合拉伸等。，與其他工程管芯布局略有不同。沖頭(也稱為凸模或沖頭)計劃在下模中。其他模板有下夾板(實心沖頭)、下擋板和下卸料板(外卸料板)。上模由凹模(或刀口)、內脫料板和上墊板組成。內彈射器通過等高的套筒懸掛在上底板上，然后由驅動桿或彈簧支撐。比如落料的復合模，內脫模一般離母模0.50mm，不能低于母模。否則母模刃口容易崩掉，有可能脫不了。內部脫模力應足夠大，以便將產品推出母模。一般來說，如果材料比力厚，我們就在上面裝一個氮氣彈簧。

連續模:又稱級進模，是指在一個沖壓行程中，在不同工位同時完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。這種模具很難維護，需要有經驗的鉗工操作。但是，生產需要高度的合規性。如果打漿速度快，一個小時可以生產上千個產品，減少人工和時間成本，產品廢品率低。